Qualitäts-sicherung

Stichprobenartig werden die Bauteile in der Endprüfung mit hochauflösender Messtechnik validiert. Zum Einsatz kommen taktile und optische Systeme wie 3D-Koordinatenmessgeräte, Kontur- und Oberflächenmesstechnik, die Toleranzprüfungen im unteren Mikrometerbereich (<5 µm) ermöglichen. Die Messdaten werden digital dokumentiert und sind jederzeit revisionssicher abrufbar.

Alle Abläufe – vom Wareneingang bis zur Warenausgangskontrolle – folgen einem durchgängig dokumentierten und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Dabei legen wir Wert auf durchgängige Losverfolgung, chargenbezogene Prüfpläne und statistische Prozesskontrolle (SPC), um stabile und reproduzierbare Fertigungsprozesse sicherzustellen.

Wir betreiben ein aktives Verbesserungsmanagement – datenbasiert, kundenorientiert und interdisziplinär. Rückmeldungen aus der Praxis fließen direkt in systematische Optimierungsmaßnahmen ein. So gewährleisten wir technologische Weiterentwicklung entlang Ihrer Anforderungen – sei es hinsichtlich Toleranzsicherheit, Lieferfähigkeit oder Bauteilperformance.

Jede Komponente ist vollständig rückverfolgbar – von der Rohmaterialcharge bis zum einzelnen Bearbeitungsschritt. Unsere digitale Fertigungsdokumentation ermöglicht die sofortige Rekonstruktion sämtlicher produktionsrelevanter Parameter.